1、全新設(shè)計(jì)工藝升級(jí)降本增效環(huán)保節(jié)能

對(duì)葉輪部分結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行調(diào)整，采用全新四口設(shè)計(jì)，相較于三口葉輪同種物料的破碎效率提高約20%，在破碎同種物料條件下較以往設(shè)備，葉輪部分使用壽命提30- 150%;采用“石打石”工作模式，減少對(duì)耐磨

件的磨損，有效降低生產(chǎn)成本;組合式錘頭，哪塊磨損換哪塊，成本直降45%以上;深腔轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，更大通過(guò)量，破碎效率更高;渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵少、噪音低，同時(shí)選用品牌電機(jī)，動(dòng)能足、更節(jié)能

2、- 機(jī)多用粒型優(yōu)異液壓開(kāi)啟易維護(hù)

研發(fā)的專(zhuān)用轉(zhuǎn)子制砂和整型可實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)換，拆下周護(hù)板可用于硬巖的石子整型，成品粒型成立方體，片狀惠大大降低:裝上周護(hù)坂可用于硬巖制砂，成品砂級(jí)配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào);先進(jìn)的波壓開(kāi)蓋裝置和起吊裝置，方便客戶日常對(duì)設(shè)備的查看、保養(yǎng)、檢修維護(hù)，大大延長(zhǎng)開(kāi)機(jī)時(shí)間。

3、品質(zhì)保障故障率低運(yùn)行安全穩(wěn)定

選用耐磨損耐高溫材料打造核心部件，品牌軸承，傳動(dòng)部了分采用特殊密封結(jié)構(gòu)防止軸承筒漏油，提高設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)的同時(shí);減低傳動(dòng)系統(tǒng)故障，確保低故障率;特殊密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)油封也不漏汨，簡(jiǎn)約的機(jī)體下部結(jié)構(gòu)沒(méi)計(jì)有效防上物料含水量過(guò)人時(shí)對(duì)機(jī)體下部堵塞，減>俘機(jī)時(shí)間，運(yùn)行穩(wěn)定，配置自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置，安全性更高。

4、耗能低產(chǎn)量高壽命長(zhǎng)磨損小

合理的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，降低了能耗和使用戌本，提高了30%的產(chǎn)量;稀油潤(rùn)滑站，雙油泵互補(bǔ)供油，無(wú)油流、無(wú)油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī)，油波冷卻及加熱裝置確保軸承潤(rùn)滑始終處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備維護(hù)周期和使用壽命;周護(hù)板上下可調(diào)，提高材料利用率，提高使用壽命43%以上:采用菱形沖擊塊，增加副錘頭，將立板的損傷降到最低。